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砝码检定领域的背景技术发明

砝码检定领域的背景技术发明

九津砝码厂———

中国在夏代即出现相当于砝码的“权”,此后的4000多年间,不同朝代有不同形状和材质的“权”作为衡量的量具,在现代质量计量中,砝码是质量量值传递的标准量具,质量量值以保存在法国****的钼铱合金千克原器实物为**基准器,各国均将砝码分为**千克基准、**千克副基准、千克工作基准,以及由千克的倍量和分量构成的工作基准组和各等工作标准砝码,以往在欧洲,为了**好的等价交换,于是有人就有羊和牛用一个杠杆,尽量做到平衡,当时这就所谓的羊或者牛作为**早的砝码,但是随着时间的推移,慢慢的就有了石头制成的雏形砝码,但是当时误差较大,于是经过几千年的不断进化,加工再加工,这样就成了今天今天的砝码,和制而成不锈钢标注砝码,精密砝码等;这种砝码使用时间长了之后会发生不准的现象,主要是由于两个原因引起的,一方面砝码使用时间较长之后就会发生砝码的磨损现象,这对砝码的使用有很大的危害,二方面是由于生锈引起的不准的现象,这需要我们在使用的时候就要注意存放,即使是不锈钢砝码若长期在含有氯离子的环境中使用也是会生锈的,例如食盐、汗水、海水、土壤等,然而当砝码磨损或者生锈后,称重结果当然也会受到影响,砝码若生锈,测量结果偏小,砝码若磨损,测量结果偏大,因为砝码如果生锈,不锈钢砝码表面的铁形成了**铁,多了氧原子,当然其质量会变重,从而得出的称重物品的重量相对会减轻,同样的道理砝码磨损测量结果偏大就不难理解了 ;这些砝码如果称量结果不准确就只能报废处理,而因为成本太高报废又使得资源**的浪费,特别是在部分对精度不是要求太高,但是还**须频繁使用砝码的地方,这种昂贵的砝码显得格格不入,本发明就是要研究一种结构简单、不生锈、体积大、经济耐用并且带有数字显示的水泥砝码。


背景技术

    砝码是例如在检定机构中或在相应经**的公司中作为标准砝码使用的砝码,以便对秤、尤其是精密秤进行校验,或者对**低**度等级的其他砝码进行校准。砝码的**度通过所谓的**度等级来限定。这些**度等级确定了各自允许的**误差。**度等级被划分成九个等级,其中,等级E1是****的砝码等级,而等级M3是**不**的砝码等级。在砝码彼此间进行量传时,高等级砝码量值始终是决定性的,也就是说,一个砝码接在**的**度等级的砝码之后并与之进行比较而取得其量值。针对于此的基准是**千克原器,即所谓的原始千克。该**千克原器表示质量计量单元。其由铂铱圆柱体构成,并且保存在巴黎附近的B**M中。通过不同的复制品,在该原始千克之后接着是**重量标准,并且在其之后**接着是**度等级E1的砝码,该砝码又是其后接着的**低的**度等级的砝码的基准。砝码量传**须**其仔细地保存和操作。砝码例如不能用手拿取或触碰,这是因为这不可避免地会导致检验砝码上有堆积物,这又可能导致检验砝码的表面上发生**,并且因此自然会导致砝码值改变。即使是灰尘颗粒也不允许附着在这种检验砝码上。存在有不同的所谓的砝码组,其具有不同级别的砝码,例如1克、2克、5克、10克、20克、50克、100克、200克、500克。此外,利用秤来检验的常见的砝码组是一组500克、1千克、2千克和5千克的检验砝码。我国通常采用的有5、2、2*、1的组合;也就是5克、2克、2克、1克;或者5毫克、2毫克、2毫克、1毫克;依次类推。目前国内的砝码检测装置大部分都为手动检测,通过人员干预在质量比较仪上进行质量比对检测。

 特别是进行砝码分量组合检定时,均采用人员手工完成。然而,这种手动检测装置由于操作人员在操作时产生的误差,或者误读数据而造成的误差均会严重影响检定结果。尤其是毫克组砝码,因为毫克组砝码是由金属丝按特定的形状弯折形成,体积较小,当操作人员用夹子夹取时**容易造成砝码变形,从而影响砝码的检测,并且毫克组砝码通常是在千万分之一的高精度比较仪上进行检测的,**细微的人员误差都会严重影响检定结果。技术实现要素:为了克服上述现有技术中的不足,本发明的目的在于,提供一种用于**操控砝码的传运机构,包括:两架并列设置的门字梁,横跨在两架门字梁之间,并分别与两架门字梁连接的水平横向梁,水平横向梁上设有竖直纵向梁,竖直纵向梁端部设有机械手组件;两架门字梁上分别设有Y轴导引机构,水平横向梁分别搭设在Y轴导引机构上,使水平横向梁沿着两架门字梁的Y轴导引移动;水平横向梁设有X轴导引机构,竖直纵向梁设有Z轴导引机构,水平横向梁与竖直纵向梁之间设有搭接部,搭接部分别设置X轴导引机构和Z轴导引机构上,搭接部使竖直纵向梁带动机械手沿着X轴导引机构做水平移动,使竖直纵向梁带动机械手沿着Z轴导引机构做升降移动;所述机械手组件包括:旋转段,分别与旋转段连接的多个机械手以及用于驱动旋转段做**°旋转的机械手电机优选地,所述机械手包括:多工位大叉;多工位大叉设有多工位大叉固定段以及多工位大叉叉件位;多工位大叉固定段一端与旋转段连接,多工位大叉固定段另一端与多工位大叉叉件位连接;多工位大叉叉件位设有若干个大叉叉齿,若干个大叉叉齿形成梳妆结构,大叉叉齿与大叉叉齿之间设有大叉间距;多工位大叉叉件位为凸字型,且凸字型的多工位大叉叉件位的凸出部与多工位大叉固定段连接,远离凸字型凸出部的一端为插砝码端。

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