铸铁砝码的性能和价格

上海九津砝码厂规划发展**

2017.10.28

上海九津砝码厂总结如下：

1.消除白口退火　　普通灰口铸铁或砝码铸件表面或薄壁处在铸造过程中因冷却速度过快出现白口，铸铁砝码无法切削加工。为消除白口降低硬度常将这类铸铁砝码重**加热到共析温度以上(通常880～900℃)，并保温1～2h(若铸铁Si含量高，时间可短)进行退火，渗碳体分解为石墨，再将铸铁砝码缓慢冷却**400℃-500℃出炉空冷。在温度700-780℃，即共析温度附近不宜冷速太慢，以便渗碳体过多的转变为石墨，降低了铸铁砝码强度。　　2.提高韧性的砝码铸铁退火　　砝码铸铁在铸造过程中此普通灰口铸铁的白口倾向大，内应力也较大，铸铁砝码很难得到纯粹的铁素体或珠光体基体，为提高铸铁砝码的延性或韧性，常将铸铁砝码重**加热到900-950℃并保温足够时间进行高温退火，再炉冷到600℃出炉变冷。过程中基体中的渗碳体分解出石墨，自奥氏体中析出石墨，这些石墨集聚于原球状石墨周围，基体全转换为铁素体。　　若铸态组织由(铁素体＋珠光体)基体，以及球状石墨组成，为提高韧性，只需将珠光体中渗碳体分解转换为铁素体及球状石墨，为此将铸铁砝码重**加热到700-760℃的共析温度上下经保温后炉冷**600℃出炉变冷。　　3.提高砝码铸铁强度的正火　　砝码铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的砝码铸铁砝码重**加热到850-900℃温度，原铁素体及珠光体转换为奥氏体，并有部分球状石墨溶解于奥氏体，经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体，因此铸件的强度提高。

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