新闻中心

铸铁砝码-关于材质的详细研究报告

铸铁砝码-关于材质的详细研究报告

上海九津砝码厂——

铸铁砝码-关于材质的详细研究报告


铸铁砝码 灰口铸铁
灰口铸铁是价格****、应用**广泛的一种铸铁,在各类铸铁的总产量中,灰口铸铁占80%以上。
1.灰口铸铁的化学成分和组织特征
在**中,为浇注出合格的灰铸铁件,一般应根据所**的铸铁牌号、铸铁壁厚、造型材料等因素来调节铸铁的化学成分,这是控制铸铁组织的基本方法。
灰口铸铁的成分大致范围为:2.5~4.0%C,1.0~3.0%Si,0.25~1.0%Mn,0.02~0.20%S,0.05~0.50%P。具有上述成分范围的液体铁水在进行缓慢冷却凝固时,将发生石墨化,析出片状石墨。其断口的外貌呈浅烟灰色,所以称为灰口铸铁。
普通灰口铸铁的组织是由片状石墨和钢的基体两部分组成的。根据不同阶段石墨化程度的不同,灰口铸铁有三种不同的基体组织,

铸铁是历史上使用得较早的材料,也是****的金属材料之一,同时它具有很多优点。比如,在汽车发动机中,铸铁占80%。同钢一样,铸铁也是Fe、C元素为主的铁基材料,但是它含碳量**(碳含量大于2.11%),达到亚共晶、共晶或过共晶成分,而且铸铁成型制成零件毛坯只能用铸造方法,不能用锻造或轧制方法。

铸铁砝码中碳元素按主要存在方式不同可分为两大类:一是白口铸铸铁(断口呈现白色),碳的主要存在形式是化合物,如渗碳体,没有石墨;另一是灰口铸铁(断口呈现黑灰色),碳的主要存在形式是碳的单质,即游离状态石墨。介于白口铸铁与灰口铸铁之间为麻口铸铁,其中的碳既有游离石墨又有渗碳体。白口铸铁的脆性特别大,又特别坚硬,作为零件在工业上很少用,只有少数的部门采用,例如农业上用的犁,除此之外多作为炼钢用的原料,作为原料时,通常称它为生铁。在铸铁中还有一类**性能铸铁,如耐热待铁、耐蚀铸铁、耐磨铸铁等,它们都是为了改善铸铁的某些**性能加入**的合金元素Cr、Ni、Mo、Si等,所以又把这类铸铁叫合金铸铁。
*节 铸铁的石墨化

一、Fe-Fe3C和Fe-C双重相图
在第四章中介绍过Fe-Fe3C相图,按这张相图自液态冷却下来的Fe-C合金固态一般为铁素体及渗碳体两相。实际上渗碳体只是一个亚稳定相,石墨才是稳定相。因此描述铁碳合金组织转变的相图实际上有两个,一个是Fe-Fe3C系相图,另一个是Fe-C系相图。把两者迭合在一起,就得到一个双重相图,见图8-1。图中的实线表示Fe-Fe3C系相图,部分实线再加上虚线表示Fe-C系相图。铸铁自液态冷却到固态时,若按Fe-Fe3C相图结晶,就得到白口铸铁,若是按Fe-C相图结晶,就析出和形成石墨,即发生石墨化过程。若是铸铁自液态冷却到室温,既按Fe-Fe3C相图,同时又按Fe-C相图进行,则固态由铁素体、渗碳体及石墨三相组成。

 

二、铸铁砝码的石墨化过程
按Fe-C相图铸铁液冷却过程中,碳溶解于铁素体外均以石墨形成析出。石墨形成(或石墨化)分为如下两个阶段:
*阶段石墨化包括自低于液相线C¢D¢以下温度冷却自液体中析出“一次石墨”,低于共晶线E¢C¢F¢(温度1154℃)共晶成分(C¢点含4.26%C),液体转变为奥氏体与共晶石墨组成的共晶组织;以及低于共晶温度E¢C¢F¢以下冷却沿E¢S¢线从奥氏体中析出“二次石墨”。
第二阶段:略低于共析温度(738℃)的P¢S¢K¢线以下,共析成分(S¢点,含0.**%C)奥氏体转变为由铁素体与石墨组成的共析组织。理论上,在P¢S¢K¢温度以下冷却**室温,还可能铁素体中析出三次石墨,因为数量**微,常忽略。
如果按照上述两个阶段转变,铸铁成型后由铁素体与石墨(包括一次、共晶、二次、共析石墨)两相组成。在实际**中,由于化学成分、冷却速度等各种工艺制度不同,各阶段石墨化过程进行的程度也不同,从而可获得各种不同金属基体的铸态组织。表8-1是一般铸铁经不同程度石墨化后所得到的组织。


三、铸铁砝码影响石墨化程度的主要因素
由于铁的晶体结构与石墨的晶体结构差异很大,而铁与渗碳体的晶体结构要接近一些,所以普通铸铁在一般铸造条件下只能得到白口铸铁,而不易获得灰口铸铁。因此,**须通过添加合金元素和改善铸造工艺等手段来促进铸铁石墨化,形成灰口铸铁。

1.化学成分的影响
碳、硅、锰、硫、磷对石墨化有不同影响。其中碳、硅、磷是促进石墨化的元素,锰和硫是阻碍石墨化的元素。在**实际中,调整碳和硅的含量是控制铸铁组织和性能的基本措施之一。可以认为在一般铸造条件下铸铁中较高的含碳量是石墨化的**要条件,****量的硅是石墨化的**条件,碳与硅含量越高越易石墨化。若碳、硅含量过低,易出现白口,机械性能与铸造性能都较差。但如果碳、硅含量过高,将导致石墨数量多且粗大,基体内铁素体量多,机械性能下降。因此,一般灰口铸铁的碳、硅含量控制在下列范围:2.8%-3.5%C,1.4~2.7%Si。

2.温度及冷却速度的影响
铸铁中碳石墨化过程除受化学成分的影响外,还受铸造过程中铸件冷却速度影响。在成分上**了碳与硅含量**要而**条件之后,冷却速度过快石墨化仍不可能**进行甚**不能进行。这是因为无论*还是第二阶段石墨化,碳元素的扩散条件变成了制约因素。在高温缓慢冷却的条件下,由于原子具有较高的扩散能力,通常按Fe-C相图进行,铸铁中的碳以游离态(石墨相)析出。当冷却速度较快时,由液态析出的是渗碳体而不是石墨。这是因为渗碳体的含碳量(6.69%)比石墨(**)**接近合金的含碳量(2.5%~4.0%),因此,一般铸件冷却速度越慢,石墨化进行愈**。冷却速度快,碳原子很难扩散,石墨化进行困难。

常用铸铁的牌号、组织与性能

铸铁砝码中的石墨形态、尺寸以及分布状况对性能影响很大。铸铁中石墨状况主要受铸铁的化学成分及工艺过程的影响。通常,铸铁中石墨形态(片状或球状)在铸造后即形成;也可将白口铸铁通过退火,让其中部分或全部的碳化物转化为团絮状形态的石墨。工业上使用的铸铁很多,按石墨的形态和组织性能,可分为普通灰口铸铁、蠕墨铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁和**性能铸铁等。

上海九津砝码厂————

http://www.famazy.com/

http://www.jiujinfama.com/

http://www.scales021.com/

http://www.scale021.com/

上一篇:大型试验用5吨标准砝码配重

下一篇:砝码-铸铁砝码质检**要求

Copyright ® 2010-2015 www.scaleh.com Inc. All rights reserved. 上海九津砝码厂上海九津电子衡器有限公司 版权所有
地址:上海市奉贤区农工商大道228号 E-mail:3053595985@qq.com
手机:17701896745 销售热线:021-67680577 沪ICP备15057100号-4  网站地图
在线客服